Sprężarka śrubowa z mikroolejem a sprężarka zalana olejem i bezolejowa: która pasuje

Sprężone powietrze ma większy wpływ na proces produkcyjny, niż większość ludzi zdaje sobie sprawę – siłowniki pneumatyczne, sprzęt pakujący, systemy natryskiwania farb, a w niektórych zakładach powietrze mające bezpośredni kontakt z żywnością lub produktem farmaceutycznym. Ile oleju może transportować powietrze i ile zakład jest skłonny zapłacić, aby go kontrolować, to tak naprawdę cała historia wyjaśniająca, dlaczego sprężarki śrubowe z mikroolejem istnieją jako odrębna kategoria, a nie wszyscy wybierają pomiędzy całkowicie zalanymi olejem a całkowicie bezolejowymi.

Co właściwie oznacza „mikro-olej” wewnątrz sprężarki

Konwencjonalna sprężarka śrubowa zalana olejem wtryskuje olej bezpośrednio do komory sprężania w celu nasmarowania zazębionych wirników, uszczelnienia wewnętrznych luzów i odprowadzania ciepła – jest to skuteczne, ale oznacza, że strumień powietrza wylotowego zbiera olej, który następnie należy usunąć dalej przez separatory i filtry. Sprężarka śrubowa zawierająca mikroolej (czasami nazywana mikrosmarowaniem) wtryskuje tylko bardzo małą, precyzyjnie odmierzoną ilość oleju, drastycznie zmniejszając ładunek oleju pobierany przez strumień powietrza, a jednocześnie zapewniając wystarczające smarowanie, aby chronić punkty styku wirnika.

Praktycznym rezultatem jest powietrze, które wymaga znacznie mniej dalszej obróbki, aby osiągnąć bardzo niską zawartość oleju resztkowego w porównaniu ze standardową maszyną zalaną olejem, bez mechanicznej złożoności i kosztów związanych z całkowitym wyeliminowaniem oleju z komory sprężania.

Sprężarki śrubowe z mikroolejem a sprężarki śrubowe zalane olejem zapewniające czystość powietrza

Podstawowe porównanie sprowadza się do tego, ile oleju trafia do strumienia sprężonego powietrza przed jakąkolwiek dalszą filtracją, ponieważ ten punkt wyjścia określa, jak agresywny (i kosztowny) musi być pakiet filtracyjny, aby osiągnąć docelowy poziom czystości.

• Przenoszenie surowego oleju: Standardowa sprężarka śrubowa zalana olejem zazwyczaj odprowadza powietrze zawierające olej, wymagające wielostopniowej filtracji koalescencyjnej w celu obniżenia zawartości oleju do akceptowalnego poziomu. Jednostka mikrooleju zaczyna od ułamka tego ładunku oleju, co oznacza, że ​​lżejsza filtracja pozwala uzyskać porównywalną lub lepszą czystość końcową.
• Częstotliwość wymiany filtra: Ponieważ układy mikrooleju ładują znacznie mniej oleju do filtrów znajdujących się za filtrem, elementy filtrujące wytrzymują znacznie dłużej pomiędzy wymianami w porównaniu z układem całkowicie zalanym olejem, wpychającym tę samą objętość powietrza.
• Ryzyko skażenia: Systemy zalane olejem niosą ze sobą większe ryzyko awarii filtracji, co pozwala na przedostanie się większego ślimaka oleju w przypadku awarii elementu oddzielającego; Systemy mikrooleju z natury mają mniej oleju, który może przepłynąć w przypadku awarii.

Sprężarki z mikroolejem a sprężarki całkowicie bezolejowe pod względem kosztów i konserwacji

Całkowicie bezolejowe sprężarki śrubowe całkowicie eliminują olej z komory sprężania, zwykle wykorzystując specjalnie powlekane wirniki lub wtrysk wody zamiast oleju w celu uszczelnienia i chłodzenia. Konstrukcja ta uzyskała oficjalny certyfikat bezolejowy, ale wiąże się z prawdziwymi kompromisami w stosunku do systemów mikroolejowych.

Decydujące pytanie ma zwykle charakter regulacyjny lub umowny, a nie czysto techniczny: czy zastosowanie wymaga prawnie lub umownie certyfikowanego powietrza wolnego od oleju, czy po prostu potrzebuje powietrza na tyle czystego, aby nie powodować problemów z zanieczyszczeniem? Tylko ten pierwszy rzeczywiście wymaga kategorii całkowicie bezolejowej.

Sprężarki śrubowe z mikroolejem a sprężarki tłokowe do pracy ciągłej

Sprężarki tłokowe tłokowe są nadal powszechne w mniejszych warsztatach i zastosowaniach sporadycznych, ale słabo wypadają w porównaniu ze sprężarkami śrubowymi — z mikroolejem lub innymi — w ciągłych cyklach pracy przemysłowej.

W przypadku linii produkcyjnej, na której zapotrzebowanie na sprężone powietrze odbywa się przez całą dobę, ograniczenia cyklu pracy sprężarki tłokowej sprawiają, że jest ona słabo dopasowana w dłuższej perspektywie, niezależnie od zawartości oleju — porównanie technologii tłokowej i śrubowej to tak naprawdę odrębna decyzja, a nie kwestia zalana olejem, mikroolejowa czy bezolejowa i obie powinny być oceniane niezależnie w odniesieniu do rzeczywistych wzorców użytkowania.

Efektywność energetyczna w całym cyklu operacyjnym

Sprężarki śrubowe mikrooleju zasadniczo pod względem efektywności energetycznej dorównują standardowym maszynom zalewanym olejem, ponieważ mechanizm sprężania wirnika rdzeniowego pozostaje w dużej mierze niezmieniony — zmniejszony wtrysk oleju wpływa w znacznie większym stopniu na obciążenie filtracyjne niż na podstawową energię potrzebną do sprężania powietrza. Z kolei sprężarki całkowicie bezolejowe czasami charakteryzują się niewielkim spadkiem wydajności ze względu na mniejsze luzy w wirnikach i wymagania dotyczące powłoki potrzebne do utrzymania uszczelnienia bez oleju, chociaż różnica ta znacznie się zmniejszyła w miarę dojrzewania technologii wirników bezolejowych.

Częstotliwości konserwacji i zmiany bez wtrysku oleju

Mniejszy wtrysk oleju zmienia schematy konserwacji w sposób, który warto zaplanować, zamiast zakładać, że konserwacja po prostu stanie się łatwiejsza we wszystkich przypadkach. Łożyska wirnika w układzie mikrooleju nadal wymagają odpowiedniego smarowania pomimo zmniejszonej objętości oleju w strumieniu powietrza, co oznacza, że ​​producenci zazwyczaj stosują oddzielną, starannie zaprojektowaną ścieżkę smarowania dla łożysk, inną niż minimalny wtrysk docierający do samej komory sprężania.

• Smarowanie łożysk: Wymaga monitorowania według własnego harmonogramu, niezależnego od zmniejszonego wtrysku oleju do komory sprężania, ponieważ ryzyko awarii łożyska nie zmniejsza się tylko ze względu na objętość oleju w komorze.
• Żywotność filtra koalescencyjnego: Znacznie rozszerzony w porównaniu do systemów zalanych olejem, często najbardziej widoczne korzyści w zakresie kosztów konserwacji zauważane są po przełączeniu.
• Częstotliwość przeglądów wirnika: Generalnie podobne do standardowych maszyn zalanych olejem, ponieważ same wirniki nie pracują pod zasadniczo różnymi obciążeniami mechanicznymi, a jedynie przy zmniejszonej objętości smaru.